ارائه خدمات طراحي نقشه های ساخت، تهیه دیتاشیت ها و سایر مدارک فنی مرتبط با تابلوهای صنعتی و Switchgear ها و تابلوهای کنترل و اتوماسیون صنعتی؛ همچنين مطالعات مربوط به ارزيابي فني، به عهده این بخش قرار دارد.

تیم طراحی و مهندسی ساخت شرکت کیاکو در بخش های قدرت ، کنترل و اتوماسیون صنعتی فعال است و با اتکا به نیروی مجرب و کارآمد خود و با استفاده از جدیدترین و مهم ترین نرم افزارهای مهندسی نسبت به طراحی و مهندسی تابلوهای برق و کنترل اقدام می نماید . در بخش طراحی تابلوهای برق این امکان میسر است که در صورت نیاز کارفرما مطالعات سیستم توزیع برق (مطالعات پخش بار و اتصال کوتاه) مطابق با موضوع قرارداد انجام پذیرد و نتایج آن جهت کاربردهای مختلف همچون سایزینگ مناسب کابل، اصلاح ضریب قدرت، اطمینان از کفایت توان ترانسفورماتورهای بالادست و ستینگ رله های حفاظتی و... در اختیار خریداران قرار گیرد

مدارکی که به صورت روتین در بخش مهندسی ساخت و تولید ارائه میگردند عبارتند از:

• نقشه های تک خطی انواع تابلوها و سویچگیرها  Single Line Diagram (SLD)
• نقشه های وایرینگ و مدارات فرمان Circuit Diagram (SCH)
• نقشه های چیدمان و ابعادی تابلوOutline & Arrangement Diagram
• لیست قطعات تابلوPart List

مراحل ساخت تابلوهای برق و کنترل:

فرآیند ساخت تابلوها به طور کلی به دو بخش طراحی ، مهندسی و بخش ساخت تقسیم می شود.

در ابتدای هر پروژه تمامی مدارک تولید شده در بخش طراحی بر پایه بررسی مدارک فنی کارفرما، شامل نقشه تک خطی ، مشخصات فنی، دیتاشیت و مفاد قرارداد انجام می گردد. در این خصوص ابتدا مدرک تک خطی، مدارک شماتیک کنترلی، پارت لیست نهایی و مدارک جانمایی و ابعادی تابلوها برای تائید کارفرما ارسال می گردد. پس از تایید مدارک مذکور توسط کارفرمای پروژه، همزمان با شروع پروسه تامین تجهیزات، دستور ساخت بدنه جهت تولید به کارخانه ارجاع داده می شود.

فرآیند ساخت تابلو از زمان خرید ورق آهن با توجه به نیاز پروژه ها شروع می گردد، پس از ورود ورق به کارخانه و ارزیابی اولیه کارشناسان فنی روی آنها و تایید اولیه، ورق ها جهت انجام فرآیند های شستشو آماده می شوند.

در کارخانه این شرکت ورق ها در 3 مرحله شستشو می گردند، ابتدا ورق ها وارد وان آب گرم قلیایی جهت شستشو و چربی زدایی می گردند. در وان گرم چربی زدایی به مقدار مشخص شده در استاندارد این وان حالت قلیایی داشته تا عمل چربی زدایی به درستی صورت گیرد.

مرحله بعد زنگ زدایی است ، در وان زنگ زدایی ورق ها به خوبی با مواد مشخص شد اسیدی شستشو شده تا رد هیچ گونه زنگ زدهگی روی ورق باقی نماند . این روش ، روش بسیار مناسبی است چرا که قطعه پس از آن خیلی خوب با آب نیز شستشو می شود.

آخرین مرحله فسفاته کاری ورق است ، سطح فلز چربی گیری و زنگ زدایی شده با محلول های ویژه فسفاته می شود. این عمل سطح فلز را به صورت به اصطلاح پوست پرتقالی در می آورد تا چسبندگی بیشتری برای رنگ الکترواستاتیک پودری داشته باشد. فواید فسفاته کاری را میتوان جلوگیری از زنگ زدگی فلز ، تقویت چسبندگی فلز و سهولت کار با قطعات فسفاته شده در پرسکاری و ... نام برد.

پس از مراحل فوق قطعات فلزی ساخته و آماده رنگ کاری می شوند.

رنگ تابلوها بصورت رنگ پودری الکترواستاتیک با ضخامت بین 60 تا 80 میکرون (حداقل) می باشد. دو رنگ بسیار متداول در صنعت تابلوسازی رنگهای RAL7032 و RAL7035 می باشد.

• تست کارخانه ای  FAT و تست های غیر مخرب

پس از آماده شدن تابلوها، جهت انجام فرآیند بازرسی و تست FAT ، آماده بودن شرایط تست و بازرسی به صورت مکتوب به اطلاع خریدار رسیده و تابلو ها در حضور نماینده ایشان تمامی تست های روتین کارخانه ای انجام می گردد.

کارشناسان این شرکت پیش از انجام عمل FAT خود یکبار عمل PRIFAT را جهت اطمینان از صحت عملکرد تابلوها انجام می دهند تا کارفرمای محترم سریع تر بتواند تابلوها را تست و به نتیجه مطلوب دست یابد.

تست های کارخانه ای شامل تست های غیر مخربی میشوند که به اصطلاح روتین تست گفته میشوند و شامل :

• Visual Test چکظاهری (چک ابعاد و اندازه های تابلو،چیدمان تجهیزات (مطابقت با نقشه های چیدمان.)
• Buzzer Test یا بیزر چک جعت تست سیمبندی مدار بدون برق
• Megger Test یا تست عایقی
• Function Test یا تست عملکرد فانکشنال تابلو مثSTART وSTOP و یا عملکرد رله حفاظتی و... سایر تست های غیرمخرب مورد نظر کارفرما.

علاوه بر توانایی ساخت و مونتاژ انواع تابلوهای برق و کنترل، امکان ساخت تجهیزات ذیل نیز با بهترین کیفیت در کارگاه این شرکت امکان پذیر است:

• انواع جعبه های تقسیم با درجه حفاظت تا IP65
• انواع سینی و نردبان کابل

شایان ذکر است در حال حاضر تابلوهای برق و کنترل مورد نیاز بسیاری از پروژه ها و کارفرمایان در پروژه های عمرانی و صنعتی کشور من جمله پروژه های احداث خطوط خردایش و انتقال مواد معدنی، سیستم های تولید بنتونیت و سایر پودرهای معدنی میکرونیزه، سیستم های دوزینگ مواد شیمیایی نظر فلوکولانت، کارخانجات لیچینگ مس و سرب و روی، کارخانه های استحصال مواد معدنی به روش فلوتاسیون، سردخانه های صنعتی، تیکنرهای باطله، پمپ خانه های انتقال آب و تصفیه خانه های آب و فاضلاب و... میباشد که توانایی تولید آنها توسط بخش تامین و ساخت شرکت کیاکو امکان پذیر است ، لذا با عنایت به موارد فوق این شرکت آمادگی خود را جهت ساخت تمامی تابلوهای برق و کنترل مورد نیاز کارفرمایان گرامی، اعلام می‌دارد.